120t转炉双联脱硅炉渣系优化研究

本文以120t转炉双联脱硅炉为研究对象，结合现场生产实绩、炉渣检测分析与FactSage热力学模拟计算，系统探究了造渣料加入制度、炉渣碱度、MgO含量、物相组成对脱硅效果与金属损失的影响规律。研究结果表明：炉渣二元碱度控制在0.6~1.0区间时，脱硅反应动力学条件最优，可实现90%以上的稳定脱硅率，同时有效抑制渣中全铁含量升高；碱度低于0.5时，SiO2易与Fe、Mn结合生成金属氧化物相，导致金属损耗显著增加。基于炉渣MgO饱和度理论计算，确定脱硅炉渣MgO饱和含量为3.64%，采用生白云石替代轻烧白云石即可满足渣系MgO需求，兼具工艺适配性与经济优势。本研究明确了双联脱硅炉的最优造渣参数与熔剂加入工艺，为现场脱硅工艺优化、降低钢铁料消耗提供了理论支撑与实践方案。

双联脱硅法；炉渣碱度；物相组成；脱硅率；MgO饱和度；FactSage模拟